第一部分：焊接结构的设计（课时：7个小时）
1. 焊接结构设计分析
1.1 焊接的基本原理及焊接接头区别于一般机械构件的特点 ；
1.2 如何从设计端来优化焊接结构的力学条件，避免焊接结构的失效？
1.3 焊接残余应力和焊接残余变形的影响因素，如何从设计端来减小？
1.4 考虑焊接操作空间时的设计要点 — 考虑设备、焊接位置、焊接顺序等；
1.5 典型的接头型式和坡口型式设计 — 设计准则与典型案例；
2. 焊缝强度分析计算方法
2.1 焊接接头中的应力分布
2.2 焊缝强度需用应力说明
2.3 焊接接头的强度计算与校核 — 相关因素、方法、权威标准／资料推荐
2.3.1 静载强度的计算与校核
2.3.2 疲劳强度的计算与校核
2.4 焊缝强度计算案例
2.5 焊接结构的脆性断裂分析
3. 异种金属材料的焊接
3.1 金相知识
3.2 异种材料焊接的特点
3.3 强度计算/校核
3.4 填充材料的选择
4. 焊缝标注要求
4.1 焊缝/接头的形式及其标注方法（相关标注标准介绍）
4.2 焊缝结构图示案例说明
5. 焊接结构设计的焊接可行性分析
5.1 结构件设计的可焊接性评审 (DFM)
5.2 如何合理布置焊缝
第二部分 焊接工艺设计（课时：10个小时）
注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。
1、 焊接方法概览与选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本
2、 焊接过程典型失效模式和控制方法 （以客户所拥有的实际焊接方法和被焊母材为主讲解）
2.1 焊接缺陷产生机原因、机理、预防及控制方法
2.2 焊接残余变形的产生原因、机理、预防、测量及矫正方法
2.3 焊接残余应力的产生原因、机理、预防及测量方法
3、 焊接方法的选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本
4、 焊接工艺的制定依据
4.1 识别工艺特性
4.2 制定工艺步骤与参数
4.3 评定工艺
4.4 优化工艺
5、 母材的准备（对组装前各零件的要求与控制方法 — 几何尺寸、表面质量／处理、洁净度等）
6、 焊件组装（精度的要求与控制、定位/夹紧等）
7、 焊接预热的要求
8、 焊接工艺参数的影响、确定原则与方法
9、 填充材料及气体的选择原则与要求（成份、规格）
10、 焊接设备的选择依据
11、 电特性的选择
12、 施焊过程中的要求（焊接顺序、角度、摆动等）
13、 焊后的相关要求
14、 焊接工艺评定介绍（类型、方法、替代、检测要求，相关标准推荐）
15、 焊接工艺的优化
16、 案例分享（包括：流程图、PFMEA、控制计划、WPS）
第三部分 焊接过程控制（课时：2个小时）
注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。
1、 焊接操作人员管理（焊工资质识别、培训、认证与管理 — 推荐相关行业参考标准）
2、 焊接设备和工装的管理方法
3、 易损件的管理与控制
4、 焊接参数的设置方法
5、 工艺参数的控制方法与频率选择 — 不同可靠性级别的控制方法与控制频率推
6、 焊丝、气体的管理与控制
7、 焊接过程的首件确认
8、 焊接制造过程的审核要点（围绕人、机、料、法、环、测过程要素进行）
第四部分 焊接产品的检测（课时：2个小时）
注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。
1、 焊缝尺寸的检测与控制依据和方法
2、 焊缝表面质量的检测与控制依据和方法（VT）
3、 无损探伤方法简介与相关标准推荐（RT/CT/UT/MT/PT）
4、 破坏性检测方法与相关标准推荐
1) 横截面剖切检查（宏观金相）
2) 力学性能检测
3) 耐蚀性检测
4) 显微金相检测
