CQI-19次级供应商管理应用培训

汽车行业受到经济的冲击

为什么需要CQI-19

实施CQI-19收益

何时需要实施CQI-19

- 新供应商

- 高风险供应商

- 绩效差的供应商

- 客户要求实施

风险评估程序

其它风险的考虑

- 制造风险

- 质量风险

- 商务风险

- 技术风险

- 新的流程

- 新的设计

- 新的工厂

供应链风险管理

小组练习 1: 实施风险评估

供应商管理流程

供应商资历要求

供应商选择

供应商绩效监控

供应商开发

其它相关流程: APQP

- 策划和定义项目

- 产品设计和开发

- 过程设计和开发

- 产品和过程确认

- 反馈、评估和纠正行动

PPAP和汽车行业过程方法的一致

次级供应商的要求

ISO9001 标准要求

小组练习 2: 供应商管理流程对比练习

定义零件要求

供应商预筛选资历

开发竞标清单（"Bid List"）

供应商评估

采购信息

审核阶段

- 审核策划和准备

- 实施审核

- 审核报告

- 纠正行动和跟踪

小组练习 3: 供应商资历条件乌龟图(Supplier Pre-qualification Turtle)

评估供应商技术能力

- 技术能力Engineering

- 实验室能力Laboratory

确定供应商Award Business

- 质量能力Quality Capability

- 风险遏制 Risk Mitigation

- 供应商能力Supplier Capacity

小组练习 4: 供应商选择乌龟图(Supplier Selection Turtle)

供应商APQP起始阶段

PPAP完成  / 验证能力

实施生产控制计划

供应商绩效能力监测

- 供应商运营评估

- 评估过程控制

供应商开发

- 第三方认证机构的合作

- 供应商准备就绪确认清单(Readiness Checklist)

小组练习 5: 重要的 CQI-19 心得

MMOG/LE 解决交付的问题

IATF16949 解决质量的问题

MMOG/LE包含的领域

物料计划和物流模式

评分/ 权重

战略和改进

生产组织

能力和生产计划

客户接口Customer Interface

生产和产品控制

供应商接口Supplier Interface

小组练习 6: MMOG-LE 实施

有效解决问题（EPS）和QC基本手法

小组练习 7: CQI-19 差距分析