DFMEA应用实战培训

日程

题目

培训内容

第

FMEA 概述
（约时）

AIAG&VDA本背景

从老版本向新版本的过渡要求与实施方法

FMEA 义、背景、不同的MEA册

FMEA作表变化、MEATA区别

FMEA 组组成及其要求的变化、MEA进者

FMEA 研发流程中的位置，与PQP关系

DFMEAFMEA关系

FMEA 基本流程—七步法

DMEA准备（约.5时）
（七步法之规划与准备、结构分析、功能分析）

DFMEA规划与准备：

1. 产品结构描述常用方法（OM爆炸图、结构树）
2. 特性能特性理特性
3. 产品功能的建立
4. 产品功能的展开
5. DFMEA析层级（约定层级）的定义：
   1. 设计责任
   2. 技术规划——功能层级与结构层级、OM应用情形
   3. DFMEA向——结构导向与功能导向
   4. 逻辑总成——功能定义、装配性总成
   5. 技术规划——重用性设计
   6. 功能分配的影响
6. 基础FMEA项目FMEA

DFMEA作表结构分析：

1. 结构树与边界图（）：作用、表达方式
2. 产品OM级与FMEA析层级（FMEA构树）的关系
3. 用户与特性类型
4. 多级表达的关系

DFMEA作表功能分析：

1. 稳健性设计与
2. 功能矩阵与功能树
3. 功能描述的深度要求

实战练习

1. 小组进行。
2. 以小组熟悉的产品（客户的真实产品）为案例，并且是之后所有练习的案例基础
3. 产品可以是系统级别或者子系统级别或零件级别
4. 描述产品不同层级的功能与结构
5. 发表与培训师讲评

DFMEA失效分析（约时）
（七步法之：失效分析）

失效链与FMEA析逻辑
故障失效模式、缺陷、失效模式
失效模式M开发：

1. 识别方法：提问法、技术要求描述、结构与可靠性
2. 失效模式识别的充分性、合并与拆分、分析与不分析
3. 失效模式与失效数据库：失效模式义
   1. 变形与断裂是几个失效模式？有关联吗？
   2. 不同位置的断裂需要识别为不同的是失效模式吗？
   3. 零件失效在零件还是系统的FMEA分析
   4. 最少需要分析那些失效模式
   5. 轴扭断、拉断、剪断是是哪个还是一个失效模式
   6. 那种描述是正确的：“现象”“对象象”“对象件象”

失效影响E析：

1. 与失效链的关系，后果应该分析到下面什么层次：
   1. 下一级（直接后果）
   2. OEM如整车户界面）
   3. 消费者或使用者的最终影响
2. “孤立”原则：发动机曲轴断裂是否影响车辆安全
3. 专业知识：线束断裂是否影响安全

实战练习

1. 以练习基础
2. 识别失效模式：采用培训师推荐的方法
3. 分析失效影响：专业描述

小组发表与培训师讲评

日程

题目

培训内容

第

DFMEA效分析（续）

潜在原因C析：

1. 原因分析的边界；
2. 外部接口有关的原因
   1. 顾客使用不当是C？
   2. 周边零件产生的影响是C？
   3. 对环境条件的识别、使用寿命的定义是原因吗？
   4. 包装、运输条件是原因吗？
3. 界内原因：
   1. 下一级间的相互作用
   2. DFMEA
   3. 下一级的失效模式
   4. 对下一级的技术要求的定义
4. 过多原因的处理
5. 逻辑门与FMEA因的表达
6. FC达方式与M达方式的差异

实战练习

1. 继续练习
2. 完成原因分析
3. 小组发表与培训师讲评

DFMEA风险分析（约.5时）
（七步法之：风险分析）

新产品开发流程—VP&RFMEA系：

1. 常规的新产品开发流程节点
2. 常见的样件与试验阶段—VVVVC
3. DVP&RFMEA关系
4. DFMEA析时机，以及预防测与分析时机的关系

当前预防控制措施C发：

1. 当前的含义？
2. 与经验体系的关系？
3. 预防措施与问题解决的差异？
4. 预防措施是否需要证据？
5. CV验是探测还是预防？
6. CAEEA探测还是预防？
7. 经验是否必须形成文件或者申请专利

当前探测控制措施C发：

1. 探测的对象是失效模式还是失效原因？
2. 与VP&R关系
3. 尺寸检查是FMEA是FMEA探测措施
4. 供应商和顾客实施的试验是组织的探测措施吗？
5. 试验计划与试验大纲的区别

风险评价：

1. 严重度：
   1. 基于整车还是基于分析对象
   2. 评价的基本原则：RF安全、法规、功能等级）
   3. 评价准则的补充和修订方法
   4. 设计和顾客理解的差异
2. 频度：
   1. 针对失效模式还是针对失效原因？
   2. 不发生的频度是“还是“？
   3. 定型分析和定量分析的差异
   4. 三原则：数据、技术成熟度、预防措施有效性
   5. SOP的试验数据可以改变频度评价结果吗？
3. 探测度：
   1. 试验时机和试验方法的影响
   2. 试验结果与探测度有关吗？
   3. 探测度评价准则的补充与修订

实战练习

1. 继续练习
2. 完成控制措施分析（预防与探测）
3. 完成严重度、频度、探测度评价
4. 发表与培训师讲评

DFMEA化与文件化（约时）
（七步法之优化；结果文件化）

优化：

1. AP则的理解与应用、不同的规则
2. 优化措施的制定与状态管理、优化措施对OD-AP影响

结果文件化：

1. 输出：基础FMEA项目FMEA动态管理、评审
2. 特殊特性清单
3. 流程文件：新产品开发流程、MEA作规范、问题解决流程、更改流程

总结