两天课程 以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对传统的休哈特控制图进行讲解，使学员初步理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等。
理解常见的过程能力或/和性能指数（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的计算目的，使用条件，方法，统计原理。
讲解如何使用统计软件（Excell，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将基本的SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果，如何从软件绘制的图表中获得过程改进的信息和方向。
学员背景要求：
具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。
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参加人员： |
培训教材： |
| 设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。 |
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。 |
课程收益KEY BENEFITS
理解SPC的基本原理和实践方法；
了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
建立常用的休哈特控制图（如均值—极差图和P控制图等），并能对控制图作解释；
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
了解对于过程能力/性能指数的有关定义，计算等。
掌握运用软件（Excell、Minitab）进行SPC运用。
课程优势COURSE ADVANTAGE
我们注重理论的同时，更是通过大量的实例讲解和练习，使学员理解各种控制图的应用；关注如何来阅读SPC图上的信息并作出反应。
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第一章 基本统计概念
第二章 持续改进和统计过程控制
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第1节 预防和探测
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第2节 过程控制系统
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第3节 变差的普通原因和特殊原因
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第4节 局部措施和对系统采取措施
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第5节 过程控制和过程能力
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第6节 过程改进循环和过程控制
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第7节 控制图：过程控制和改进的工具
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第8节 控制图的有效使用和益处
第三章 控制图运用步骤
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第1节 控制图运用步骤
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第2节 定义过程
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第3节 确定作图的特性
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第4节 选择控制图
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第5节 测量系统分析
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第6节 决定抽样方式
第四章 计量型控制图
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SPC判稳规则、判异规则的理解；
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根据过程特点选择SPC判异规则；
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启动反应计划；
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从分析用控制图到控制用控制图的过度；
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控制限的确定及更新；
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过程持续改进；
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第2节 平均值标准差控制图
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第3节 中位数极差控制图
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第4节 单值移动极差控制图
第五章 认识计量型数据的过程能力和过程性能
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第1节 过程术语的定义
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第2节 条件描述
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第3节 建议使用的过程测量
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第4节 过程能力CPK实例
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第5节 双向公差的能力分析
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第6节 单向公差的能力分析
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第7节 过程性能指数PPK
第六章 计数型控制图
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第1节 P控制图
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第2节 Np控制图
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第3节 C图
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第4节 U图
附录A 关于抽样的一些解释
附录B 关于特殊原因的一些评述
附录C 控制图的常数
附录D 控制图控制限公式表
附录E 标准正态表
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培训方法：
实际案例讲解：通过企业中过程控制的实例案例讲解，来说明SPC的原理、运用步骤、注意事项。
小组练习：– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握SPC的具体要求以及在过程控制中的应用。
软件操作：通过软件（Excell、Minitab等）操作演示来说明如何用软件进行SPC分析。
培训评估：– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
课堂上积极有意义的提问。
知识的探讨和分享
积极参与小组练习
评分练习：通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为SPC的理解应用练习。
最终评估：通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
