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第一天
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目标
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培训内容
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培训方法
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讲师自我介绍
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培训的时间安排、内容大纲和注意事项
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学员自我介绍及对课程的期望
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为什么要实施精益生产
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精益生产体系结构
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精益生产的作用
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精益生产与传统批量生产的核心区别
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休息 10:30-10:45
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KANBAN介绍
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KANBAN是什么
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KANBAN与“看板”的区别
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KANBAN的起源
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KANBAN的基本功能
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KANBAN的种类
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取料看板流程
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材料KANBAN拉动的起点
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在线材料存储方式
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KANBAN收集方式
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KANBAN分配方式
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超市管理模式
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生产KANBAN流程
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紧急KANBAN流程
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KANBAN模拟流程
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KANBAN环节案例
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讲解
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动态模拟
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讨论
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案例说明(照片/录像)
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问/答
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午餐时间12:00-13:30
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第一轮：传动批量生产方式模拟
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传统生产流程设计
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角色分配
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传统生产流程设计
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运营指标核算
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财务指标核算
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改进方式讨论
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第二轮：取料KANBAN拉动
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取料KANBAN流程设计
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角色调整
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运营指标核算
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财务指标核算
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改进方式讨论
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第三轮：生产KANBAN拉动
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生产KANBAN流程设计
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角色调整
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运营指标核算
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财务指标核算
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改进方式讨论
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总结讨论
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KANBAN循环模式
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角色扮演/体会
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流程运行
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运营指标分析
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改善方法讨论
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工厂经营绩效对比
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休息16:00-16:15
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取货KANBAN计算
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KANBAN数量
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材料安全库存
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生产KANBAN计算
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KANBAN数量
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在制品安全库存
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信号KANBAN计算
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KANBAN计算案例和练习
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第二天
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目标
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培训内容
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培训方法
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KANBAN运行条件
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5S基础
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把KANBAN附在容器上
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把节拍时间生产
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均衡化排产
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得到保证的质量
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全面超市化管理
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没有KANBAN不生产/不搬运
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批量排产方式
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均衡排产方式
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需求与排产方式分析
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追求需求按订单方式
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平均生产
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均衡产量
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均衡产量和产品组合
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供应链需求的牛鞭效应
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均衡生产的优势
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成品均衡化排产
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均衡生产箱
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休息 10:30-10:45
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KANBAN方式的缺陷与弥补
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其他拉动方式运用
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KANBAN与MRP II的关系与运用
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拉动系统设计
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拉动系统案例
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KANBAN实施前期准备
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零件规划
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零件规划表内容
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零件信息变更流程
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零件规划流程和授权
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午餐时间12:00-13:30
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超市规划设计
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选定超市地址
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选择零件储存方式
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计算库存和场地需求
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区域规划和地址码定义
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零件标识、最高/低库存标识
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先进先出控制
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溢料控制
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休息 14:30-14:45
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物料路线规划
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线边物料放置方式
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搬运方式
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物料配送时间计算
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物料配送路线图
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编制KANBAN实施流程
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KANBAN系统培训
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KANBAN流程模拟修正
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KANBAN维持
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KANBAN流程检查内容
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KANBAN检查方式
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休息 15:45-16:00
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总结与答疑
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