| 参加人员： | 培训教材： |
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公司高层管理和部门经理以及负责精益生产的小组领导。厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师 |
每位参加人员将获得一套培训手册 |
| 目标 | 培训内容 | 培训方法 |
| 传统布局的特点和问题 --1.5h |
√ 传统布局模式特点 √ 传统布局的主要问题点 √ 生产运营与布局的关系 √ 传统布局案例分析 |
√ 讲解 √ 讨论 √ 案例分析 |
| 精益布局的特点和优势 --1.5h |
√ 基于价值流的精益布局 √ 价值流核心原则 √ 价值流布局的优点 √ 精益布局案例分析 |
√ 讲解 √ 讨论 √ 案例分析 |
| 精益布局原则 --1h |
√ 流动性原则 √ 灵活性原则 √ "小"型原则 √ 工作站设计原则 √ 基于TT的设备选型 √ 批量制造设备的布局 √ 精益物流布局 √ 人机工程学原则 |
√ 讲解 √ 讨论 √ 案例分析 √ 练习 |
| 流程分析方法 --4h |
√ 价值流分析概述 √ 产品流程分类法 √ 绘制价值流现状步骤 √ 规划未来价值流 |
√ 讲解 √ 练习 √ 案例分析 |
| 精益工厂布局步骤 --2h |
√ 产品族分类 √ 产品节拍时间定义和设计 √ 产品价值流规划 √ 设备布局沙盘模拟 √ 物流布局规划 √ 工作站设计 √ 生产线管理规划 √ 生产线可视化设计 √ 未来标准作业规划 |
√ 讲解 √ 讨论 √ 练习 |
| 精益布局设计练习 --4.5h |
√ 工厂模式和数据（案例） √ 工厂布局小组研讨 √ 工厂布局沙盘模拟 √ 小组报告 |
√ 练习 √ 沙盘模拟 √ 团队活动 |
