| 参加人员： | 培训教材： |
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公司高层管理和部门经理以及负责精益生产的小组领导。 |
每位参加人员将获得一套培训手册。 |
| 目标 | 培训内容 | 培训方法 |
| 精益生产概念和作用 | √精益生产的定义 √精益变革的世界影响 √丰田的影响力和竞争力 |
√讲解 √数据论证 |
| 精益的起源和发展 | √丰田企业发展历程 √丰田生产系统 √自动化的起源和运用 √准时化方式运用 |
√讲解 √录像 |
| 为什么要实施精益生产 | √精益生产与批量生产的区别 √精益生产实施后的效果 √精益生产系统逻辑关系 ☆21世纪市场面临的挑战 ☆精益应对市场挑战的对策 ☆精益生产利润最大化方法 ☆精益思想的精髓 |
√讲解 √动态模拟 √讨论 √问/答 |
| 七大浪费 | √七大浪费 ☆浪费的定义 ☆什么是价值 ☆七大浪费类型 ☆浪费案例分析 ☆最大的浪费是什么 |
√讲解 √案例分析（图片、录像） √练习（录像） |
| 七大浪费实践 | √现场发现浪费 | √实践练习 |
| 准时化生产 | √准时化生产三要素 ☆节拍时间 ☆单件流 ☆Kanban拉动 √流动沙盘模拟 |
√讲解 √练习 |
| 单件流规划 | √单件流的定义 √生产平衡分析 √单元生产方式 √柔性生产的人员安排模式 √单元生产管理模式 |
√讲解 √讨论 √练习 √案例 |
| 单件流实践 | √生产线问题分析 √生产线改进方法讨论 |
√实践练习 |
| 均衡生产和kanban拉动 | √均衡生产 ☆传统生产排程方式 ☆均衡排程模式 ☆均衡排程的优势 ☆供应链的牛便效应 √Kanban拉动 ☆Kanban的概念和起源 ☆Kanban的功能和作用 ☆Kanban流程 ☆Kanban拉动案例 |
√讲解 √讨论 √练习 √案例（录像） |
| 自动化和防错 （零缺陷管理） |
√质量控制的三个阶段 √自动化的概念 √自动化的运用 √防错的定义 √防错的类型 √防错的方法 √防错案例分析 |
√讲解 √案例分析 √游戏 |
| 精益五原则 | √典型企业的精益变革案例 √麦当劳的精益模式分析 √精益五原则 ☆价值 ☆价值流 ☆流动 ☆拉动 ☆尽善尽美 |
√讲解 √案例讨论 √练习 |
| 精益变革方法 | √精益适用范围 √精益变革的前提 √精益变革的三大阶段 √精益变革的步骤 √精益变革的关键 ☆"改善"思维 ☆"做"的原则 ☆"三现"主义 ☆精益实施必须坚持的原则 |
√讲解 √讨论 √案例（照片） √问答 |
| 总结 | √总结和问答 |
