GD&T培训课程介绍INTRODUCTION
两天课程: 本次GD&T培训课程根据美国机械设计几何尺寸和公差标准新版ASME Y14.5-2018和欧洲/中国最新机械图纸标准产品结合技术规范标准体系GPS ISO1101等最新要求,从产品设计的功能要求到产品几何公差设计、制造可行性分析、测量、公差累积分析、检具设计各个角度详细展开最新GD&T/GPS的理解和应用。本培训的特色在于结合客户的实际产品的特点,通过大量欧美制造业的案例练习,聚焦实战,重点在于培养学员能力的实际图纸理解和问题解决能力,通过大量的图纸案例和小组讨论练习,并结合课前调研和预评估、课中案例分析、课后考试和答疑,提供了详细的并提供长期的图纸问题解答和支持。
GD&T培训课程结合脉宸公司在汽车行业的丰富的案例,剖析GD&T以及相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,质量检验(包括传统检测,投影仪和CMM测量)的应用和理解,并比较北美GD&T标准ASME Y14.5-2018与欧洲形位公差标准(GPS ISO1101 / ISO8015 / ISO5459 / DIN7167)以及与中国形位公差标准(GB/T 1182) 以及的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。
培训适用行业和产品:我们拥有丰富的美国、欧洲、中国和日韩等制造业丰富案例,结合不同行业的图纸特点,提供有针对性的定制化培训。行业包括:汽车制造业、航空制造业、医疗器械制造、家电行业、设备制造、手机和通讯电子行业等。产品包括:整车和汽车零部件、飞机零部件和系统设计、手机结构、PCB电路板、连接器、白色家电、小家电、电动工具、灯具、机床、机器人、工业自动化设备等。工艺类型包括:注塑、铸造、钣金冲压、机加工、焊接等。
1.内饰件和薄壁钣金冲压件特点:内饰注塑和车门钣金薄壁件一般为柔性零件,容易变形,而且形状不规则。本课程针对柔性零件,结合产品检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a. 薄壁件如何选择基准;
b. 薄壁件如何通过正确的形位公差标注有效控制变形,保证装配后的缝隙和对齐要求等;
c. 自由变形零件如何检测,如何设计并制作检测工装和检具;
d. 检具和检测工装如何和整车坐标对应一致;
e. 如何有效应用RPS(德国大众采用的参考点系统)控制零件的累积误差;
f. 如何有效应用Datum Target (美国汽车行业常用的基准目标系统)控制零部件误差;
2.发动机、底盘、起落架等零部件特点:零件一般为刚性,形状相对比较规则,存在鲜明的定位面和装配孔等,工艺为机加工、铸造、焊接和装配。本课程针对刚性零件,结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a. 刚性零件的设计基准、检测基准和工艺基准的选择和相互关系;
b. 如何有效通过正确的形位公差标注保证零件的各个转配关系要求,尤其是孔组装配;
c. 如何正确的设计检具,验证零部件的装配要求
d. 如何正确应用最大实体MMC要求来达到保证零部件装配同时放宽形位公差的目的;
e. 如何正确应用最小实体LMC要求来达到保证零部件最小材料同时放宽形位公差的目的;
f. 如何正确把最大实体/最小实体应用在基准上,保证零部件功能同时公差放宽;
g. 如何理解美国制造业的特殊复合公差(包括复合位置度和复合轮廓度)的要求;
3.汽车玻璃和排气歧管、凸轮、汽车涡轮增压部件、航空涡轮叶片等零部件特点:零件是空间的自由形状的刚性零件,很难通过常规的形状表达,一般通过3D数模来控制其理想形状,再通过轮廓度约束(美国通用汽车常用的控制方法)或者通过定义关键测量点(德国大众常用的控制方法)等手段来控制其变形和公差范围。本课程针对自由的刚性零件,结合检测过程讲解:
a. 如何有效定义空间自由刚性零件的基准,比如汽车玻璃基准如何定义;
b. 如何正确的标注形位公差来控制刚性自由形状的变形;
c. 如何检测空间自由刚性零件(比如汽车玻璃或者排气管);
d. 如何设计和制作检测工装和夹具实现自由形状零部件的检测(比如汽车玻璃);
4.轴承、航空传动轴、电机、压缩机或孔轴配合要求的零部件特点:形状一般为圆柱或者圆孔,大量采用跳动度、圆度、圆柱度、直线度等要求。本课程针对轴类或者孔类零部件,结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a. 如何有效通过正确的形位公差标注来控制孔轴零部件的形状;
b. 如何区别形位公差的相互关系,比如跳动度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度之间的关系;
c. 如何正确应用包容原则(Envelop Principle)来保证孔轴的装配同时控制形状;
e. 如何正确通过孔轴公差配合来保证间隙、过渡和过盈配合等要求;
5.电子行业接插件、医疗器械等部件特点:零部件小,要求很精密。本课程针对精密微小零部件,结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a. 如何通过正确的形位公差标注保证零部件的精度;
b. 如何正确的实现微小精密零部件的检测;
GD&T培训学员背景要求:
具备基本的机械图纸阅读的基础和基本的机械产品生产过程知识。
参加人员: |
培训教材: |
设计工程师,产品设计和研发工程师或研发经理R&D、质量工程师SQE/QE/QA,工艺/制造工程师PE、模具设计工程师、测量人员等
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每位参加人员将获得一套脉宸版权所有的培训教材,小组练习及案例精选。通过培训评估和考试合格后颁发培训。
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GD&T培训课程收益KEY BENEFITS
掌握新版ASME Y14.5-2018和欧洲标准GPS ISO1101 / ISO8015 / ISO5459的内容和应用;
了解传统坐标公差的缺陷,学会ASME Y14.5-2018和欧洲GPS标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法;
了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相关欧洲机械制图标准(GPS ISO1101/ISO8015/ISO5459)的主要差异;
强调GD&T的理解和验证的基本原则;
掌握MMC概念和应用;掌握LMC/RFS概念和应用;
利用GD&T培训提高产品机械尺寸的验证和检测能力;
掌握GD&T功能检具的设计原理;
掌握14个形位公差的测量实现,包括常规仪器和三坐标测量,测量基准建立,坐标建立,公差计算,结果判定等;
GD&T培训课程优势COURSE ADVANTAGE
本次gd&t培训的特色在于结合客户的实际产品的特点,通过大量各个行业产品和工艺的特色并结合欧美制造业的案例练习,聚焦实战,重点在于培养学员能力的实际图纸理解和问题解决能力,通过大量的图纸案例和小组讨论练习,并结合课前调研和预评估、课中案例分析、课后考试和答疑,确保学员学到的知识能够落地并有效地应用。脉宸咨询团队提供了详细的并提供长期的图纸问题解答和支持。