AIAG&VDA联合版本FMEA手册(第一版)应用 DFMEA辅导式实战培训

三天课程FMEA系列培训课程之一。本公司的FMEA服务产品包含培训与咨询服务等不同类型,其他课程介绍请联系在线客服!本课程说明:基于客户真
  • 课程天数:

    3天

  • 课程价格:

    ¥\

  • 培训对象:

    以产品设计工程师为主。其他人员可以包括拟定的FMEA推进者(FMEA工程师)、质量/可靠性工程师;供应商质量

课程介绍INTRODUCTION

三天课程FMEA系列培训课程之一。本公司的FMEA服务产品包含培训与咨询服务等不同类型,其他课程介绍请联系在线客服!
 
本课程说明:基于客户真实产品的实战DFMEA分析
1. 本课程聚焦与正向产品设计中的技术风险,基于风险和学员一起讨论DFMEA在从需求到产品量产的产品开发流程中的作用与方法。

2. DFMEA辅导式实战:客户选择一个代表性产品,培训师带领学员:
1) 理解产品需求、功能特性、功能分配、物理特性的基础概念,建立对产品功能要求和不同结构层级的部件功能要求。
2) 完成选择对象的DFMEA文件架构定义;定义产品的功能结构层级,明确应该在产品哪些结构层级上实施DFMEA分析,哪些不需要实施DFMEA分析。理解产品规划、BOM、功能矩阵表等对DFMEA分析的影响。理解基础DFMEA、通用DFMEA与项目DFMEA的关系;
3) 完成该产品的部分分析内容:基于真实的产品完成DFMEA分析,按照七步法形成DFMEA工作表
4) 掌握DFMEA分析方法,包括负责工具的应用(如P图、B图、功能矩阵表、基础面矩阵、变更点清单、变更点与功能矩阵表)。
 
3. 实战演练过程包括:
1) 产品功能的识别与完善:理解产品功能与性能、约束条件的关系,理解掌握P图等工具对产品功能/结构完善的作用。
2) DFMEA结构树的建立:理解产品BOM与DFMEA结构树的异同,理解产品总成的不同类型及其对DFMEA分析的影响。理解产品规划对DFMEA分析过程的影响。
3) 产品功能分配:通过功能矩阵表完成产品的功能分配,实现从需求到产品功能、功能分配、物理特性的设计过程。为产品功能树的建立打下基础。
4) DFMEA分析对象/内容/型式的决策:理解基础/系列DFMEA、通用DFMEA、项目DFMEA的应用关系;理解通用件与标准件、借用件的异同。
5) 失效模式分析与定义:失效模式的识别(充分、完整)、整理(合并、取舍)、定义(失效模式术语、失效模式的定义、与可靠性数据库的关系)。
6) 失效后果与失效原因分析:理解单点失效(孤立原则)、理解失效影响的分析层级(与FTA的差异)、理解掌握失效原因分析的方法(外部接口原因分析、内部原因分析、培训通过模板式的表达建立失效原因分析能力)。
7) 控制措施的分析:理解预防与探测、发生与流出、现行与优化、DFMEA与产品开发流程的关系、DFMEA与DVP&R的关系。
8) 风险评价:理解FMEA手册的SOD-AP准则,掌握SOD准则补充/完善的方法,如何确保一致性理解的方法。
9) 优化决策与措施选择的步骤。理解优化措施的选择、优化措施的管理、DFMEA的动态管理等内容。
 
培训前准备
人员准备:
成员:每个小组以产品设计工程师为主,其他职能成员均匀分配至各小组(一般常见的其他职能成员包括:FMEA推进者、测试工程师、质量、可靠性工程师等);
产品准备:公司比较复杂的代表性产品
人数超出规定的处理:过多的人员可能达不到培训效果,如果公司选择两个产品,可以成立两个大的小组。培训师以其中一个小组为主,也对另一个小组实施适当的辅导。
技术资料准备:如涉及保密问题,以下资料不需要提交给我们
产品的技术规格书/产品标准/试验标准清单、设计BOM
售后故障/质量资料(用于失效模式识别)
之前在DFMEA应用方面遇到的问题(在培训前评估中也有相关的提问)
之前内外部审核中遇到的问题(在培训前评估中也有相关的提问)
原有的DFMEA文档
 
课程优势 COURSE ADVANTAGE
1. 实战练习:每一个步骤都将以选择对象为例实战练习并形成正式有效的分析成果。培训师具备很高的对学员实战演练进行辅导、讲评的能力;
2. 大量的小案例:FMEA中有很多容易误解的概念与逻辑,针对每一个概念和逻辑,培训师都会运用容易理解的小案例解读。你可能记不住概念/逻辑名词,但一定会记住培训师的道具和案例。
3. 大量的设问与解答:培训中只有极少量的陈述性讲解,大量的内容是采用“设问”“挖坑式提问”“互动解答”“案例解答”的方式完成。
4. 关键词总结:对于需要理解的内容,培训师会整理每一部分的“关键词”,有助于学员的记忆。
参加人员: 培训教材:

以产品设计工程师为主。其他人员可以包括拟定的FMEA推进者(FMEA工程师)、质量/可靠性工程师;供应商质量工程师;制造工程师主管代表等与产品开发有关的岗位人员。

每位参加人员将获得一套脉宸版权所有的培训手册。


课程大纲COURSE CONTENT

日程

题目

培训内容

第1天

FMEA 概述
(约1小时)

AIAG&VDA版本背景

从老版本向新版本的过渡要求与实施方法

FMEA 定义、背景、不同的FMEA手册

FMEA工作表变化、FMEA与FTA的区别

FMEA 小组组成及其要求的变化、FMEA推进者

FMEA 在研发流程中的位置,与APQP的关系

DFMEA和PFMEA的关系

FMEA 的基本流程—七步法

产品功能的识别与完善
(2.5小时)

质量—特性:建立对产品特性与制造过程特性的概念,理解特性的类型、特性与特性值。

需求—产品功能—功能分配—物理特性:理解从需求到产品功能的转换、理解产品设计中的特性展开过程、
理解产品设计的过程/深度与DFMEA分析过程的关系

产品功能识别:产品功能是性能加约束条件。理解产品性能的描述、约束条件的识别、约束条件和产品功能的关系。

产品功能的完善:P图的应用,学习识别噪音因素、学习噪音因素与产品功能/材料/结构的对应关系。
完成产品功能的描述。

DFMEA结构树的建立
(1.5小时)

产品BOM:理解产品BOM的作用、学员将产品BOM直接转换为产品结构树

DFMEA约定层级定义:理解约定层级的概念与应用

  1. 产品功能层级与结构层级的关系
  2. 四类产品总成:有功能有结构、有功能无结构、无功能有结构、无功能无结构
  3. 产品规划与重用性设计
  4. 功能导向与结构导向的DFMEA

日程

题目

培训内容

第1天

产品功能分配
(1.5小时)

  1. 功能矩阵表:学习使用功能矩阵表实施产品功能的分解,建立产品结构树各层级的功能描述
  1. 定义功能的分析层级:部分功能会呈现为有下一层级的某一个部件独立完成,据此定义功能在DFMEA的分析层级
  1. 产品功能树:将功能矩阵表的成果形成产品功能树

DFMEA分析对象/内容/型式的决策
(1小时)

系列/基础DFMEA:针对产品规划/产品树中的产品线/系列产品,建立系列/基础DFMEA,作为项目DFMEA的基础文件,
也是需要维护的DFMEA数据库的主要文件。

 

通用DFMEA:针对“通用件”的DFMEA。通用件通常会形成完整的技术文件(设计定义、验证和DFMEA文件)。
这些通用件将不再在项目中实施DFMEA分析。

 

项目DFMEA:在一个具体型号的产品开发项目中,在系列/基础DFMEA文件的基础上,
针对变化的部分和历史数据分析结果,实施项目DFMEA分析。

 

DFMEA动态之变更:

  1. 学习使用变更点清单:描述变更的详细信息
  2. 学习使用变更点功能矩阵:描述变更与功能的矩阵关系,确定需要实施变更DFMEA分析的内容。

第2天

失效模式分析与定义
(3小时)

失效模式的识别:

  1. 失效模式、故障、缺陷定义
  2. 失效的七种形态
  3. 可靠性和结构类的失效模式
  4. 功能定义中的失效模式

失效模式的整理:

  1. 失效模式的合并原则:通过失效模式的识别可能发现多种、大量的失效模式,这些失效模式是否可以合并,如何合并。讨论失效模式合并的原则
  2. 失效模式的取舍:哪些失效模式可以不分析、哪些失效模式必须分析

 

失效模式的定义

  1. 失效模式与失效模式定义的作用
  2. 失效模式的定义方法
  3. 失效模式定义的原则

失效后果与失效原因分析
(4小时)

失效影响分析:

  1. 失效影响分析的层级:失效影响应该描述至产品的那个层级、工业产品、消费产品、标准产品的失效影响描述差异
  2. 单点失效——孤立原则
  3. 特殊特性与失效影响分析的关系

失效原因分析——外部接口原因:

  1. P图的作用
  2. 与顾客接口的责任和失效原因分析之间的关系
  3. 合理假设对失效原因分析的影响

失效原因分析——内部原因:

  1. 与内部接口有关的失效原因,B图、接触面矩阵图的使用
  2. 与可制造性/可装配性DFMA有关的失效原因
  3. 与下级部件失效有关的失效原因
  4. 与下级技术条件有关的失效原因

 

失效原因的管理:

  1. 过多失效原因的管理:混淆、是否需要控制/分歧的管理、层级定义
  2. 单点失效——失效原因的逻辑门:与门、或门

日程

题目

培训内容

第3天

控制措施的分析
(3小时)

  1. 产品开发流程与DFMEA、DVP&R的关系:介绍产品开发流程中DFMEA的位置(时机)、开发流程中的DV、PV
  2. 等验证安排及其与DFMEA分析的关系

措施的理解:

  1. 理解预防与探测措施的差异、
  2. 理解当前措施与优化措施的区别、
  3. 理解风险思维与问题思维的区别

预防措施:

  1. 防错设计
  2. 经验类预防措施
  3. 项目内预防措施
  1. 探测措施:防错设计与各类型的试验验证安排

风险评价
(2小时)

严重度:

  1. 安全法规、主要功能、次要功能与感官的逻辑次序
  2. 评价准则的补充完善:如何补充/完善适合组织自身产品特色的评价准则。

频度:

  1. 历史数据的作用、如何理解频度与试验结果的关系
  2. 设计成熟度/设计变化程度的影响
  3. 预防措施的有效性
  4. 评价准则的补充与完善

探测度:

  1. 探测时机和探测方法的影响
  2. 评价准则的补充与完善

措施优先级AP:

  1. 与RPN的差异
  2. GM的矩阵模型

优化决策与措施选择(1小时)

  1. 优化措施—预防与探测措施
  1. 优化措施的管理

文件化与总结
(1小时)

DFMEA的动态管理

DFMEA有关的流程文件

DFMEA成果文件

DFMEA关联


本课程将讨论和回答以下问题:
 
FMEA方法论:
1. FMEA是针对风险还是问题?针对管理风险还是技术风险?
2. FMEA的方法是强制性的吗?不同行业FMEA方法是否统一?
3. AIAG&VDA版本的FMEA对转换/过渡的预期有哪些?
4. FMEA是定性还是定量分析?SOD评价准则是要求还是指南?
5. FMEA和FTA的分析逻辑和分析层级有哪些区别?
6. 为什么需要小组实施FMEA分析?FMEA分析是否关注效率?
7. FMEA推进者是哪方面的专家?是兼职还是专职?
8. DFMEA和PFMEA的关系?是否需要将DFMEA文件发给PFMEA小组?
9. MFMEA是?
10. FMEA分析的时机?
 
FMEA应用的技术性问题
1. 策划和准备的核心任务是什么?
2. DFMEA分析层级与产品结构树的关系?
3. 产品结构的描述方法?
4. 技术规划对DFMEA分析的影响?
5. 功能层级与结构层级?
6. 设计责任与DFMEA?
7. 装配性总成与功能性总成的区别?BOM的作用与应用?
8. 产品功能特性的建立?
9. 产品功能特性需要经过哪些步骤转换为物理特性?
10. 产品不同层级的功能与功能数据库?
11. 基础DFMEA与项目DFMEA的关联?
12. 结构分析三个层级的转换?
13. 失效模式、故障、缺陷的区别?
14. 识别模式的识别方法有哪些?
15.失效模式的定义与失效数据库的关联
16. 至少要分析那些失效模式?
17. 失效影响是否考虑两个或以上失效模式同时发生?
18. 安全和法规的准确理解?
19. 汽车前大灯不亮是否影响安全?
20. 本公司产品的外部接口是否是本公司产品失效的原因?
21. DFMEA与失效原因分析的关系?
22. 失效链与功能展开?
23. 原因过多是否正常?
24. 失效原因的逻辑门?
25. 预防与防止发生?
26. 探测与防止流出?
27. 研发流程中DFMEA的位置?
28. DVP&R与DFMEA关联?
29. 经验数据库与预防措施?
30. 测试体系与探测措施?
31. 严重度评价的原则?
32. 频度评价原则?
33. 探测度评价的原则?
34. AP的定义?与RPN的差异?
35. 优化措施的定义方式?
36. 优化措施的状态管理
37. 与DFMEA有关的输出文件?
38. 与DFMEA有关的流程文件?
39. DFMEA的动态管理要求?
 
FMEA应用的目的:
1. 员工能力的培养:掌握技术风险分析的方法,就算是认真的思考(而没形成文件),对设计质量的保障也是有意义的。员工的能力不仅仅是完成产品的定义,还需要运用各种技术方法证明/验证这个定义的可靠性/可信性。
2. 组织风险控制水平的评估:DFMEA的分析过程是对公司技术规划、失效数据库、经验数据库、测试数据库现状的评估,从分析中可以识别这些数据库改善的机会,也是制定技术能力提升计划的输入。
3. 新产品开发成熟度的保证:任何流程都需要确保风险的控制,FMEA是技术风险分析方法,其他还有管理风险的控制方法,最好不仅仅应用FMEA,而是系统性的考虑新产品开发流程的风险控制。
 
FMEA 客户名单(部分)
1. ABB 电机/机器人
2. 宁德新时代CATL
3. 奔驰北京
4. 华晨宝马汽车(沈阳)
5. 老板电器股份有限公司
6. 上海艾美利肯车桥
7. 奇瑞捷豹路虎
8. 海拉上海、长春、北京公司
9. 大陆电子上海、长春、常熟、连云港公司
10. 约翰迪尔天津、宁波公司
11. 采埃孚沈阳、上海公司
12. 艾默生苏州、南京公司
13. 博格华纳太仓、天津公司
14. 第一汽车集团公司
15. 一汽大众汽车有限公司
16. 东风汽车有限公司
17. 上海恩坦华汽车门系统有限公司
18. 凌云工业股份有限公司
19. 爱斯达克(上海)有限公司
20. 南京理学工程数据技术有限公司
21. 宁波特艾科机械制造有限公司
22. 无锡井上华光汽车部件有限公司
23. 人本轴承
24. 无锡安杨塑料制品有限公司
25. 亚大汽车塑料制品有限公司
26. 阿特拉斯.科普柯(南京)建筑与矿山设备有限公司
27. 延锋上海、武汉公司
28. 江森自控长春、上海、武汉公司
29. 李尔内饰
30. 阿尔斯通
31. 山东成山库珀轮胎 (Cooper Tire Shandong)
32. 马瑞利(芜湖)(Magneti-Marelli - Wuhu)
 
客户评价摘录:
 
A客户:很棒;专业;效果好;优秀;声音洪亮,讲解细致;讲课非常有感染力,知识比较实用;相当不错,值得学习;培训内容很充实,上课很生动;很好很实用讲座;老师很专业,课讲的很精彩;通俗易懂课程贴近实际工作很实用;授课方法灵活举例具体;实际例子很多,讲解原理很清晰。就是容易忘;思想上的更新,解决了师带徒方式的弊端,获得了产品设计的思维方式;内容很充实,还需加强学习;很好的老师,获益良多;老师很专业,课讲的很精彩;培训优秀;向老师让我对FMEA有了更深入的了解;很好;内容生动,有趣,效果好;培训生动形象,课堂气氛活跃;介绍更多的知识;多些实例解读;学到很多知识;非常好;老师培训很好,声音洪亮;老师很热情,讲的很细,幽默风趣;有机会再来;谢谢老师。
B客户:非常棒;很好;非常实用,对FMEA有了清晰的认识;将理论和实际结合,将枯燥的FMEA讲得浅显易懂,让我知其然知其所以然,非常生动幽默;收获很大,特别是对新版FMEA的理解很有帮助;非常好,老师讲得很透彻。非常好,案例非常多,需要慢慢消化;还不错,还需实际演练遇到问题进一步讨论细节;很仔细;上课逻辑比较清晰;向老师很有逻辑性,对问题理解能力强;非常有用,充实的一次培训;内容很丰富,老师的讲解也很生动,值得深思。
 

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